礦用真空度測試儀
故障點發(fā)生在電纜本體時,一般來說是容易判斷的,只要用閃絡法就可出現(xiàn)典型測試波形。但是如果故障點發(fā)生在電纜接頭或終端頭時,往往會發(fā)生判斷困難,而且還會發(fā)生一些無法解釋的反常現(xiàn)象。
接頭故障在測試中有可能會發(fā)生以下幾種情況:
?、?初測時,故障點電阻值較低,無法作耐壓試驗,而加上沖擊高壓后,絕緣電阻會越來越高,而且用主機觀察時往往發(fā)現(xiàn)*點的反射回波,也就是故障點未被電離擊穿。
②在作沖擊高壓閃絡測量時,從球間隙的聲音來判斷,清脆響亮,似乎故障點是被擊穿了的,但從主機上觀察不到故障點反射波(這往往是故障點擊穿電弧爬距太大造成的)。
③作高壓預試時泄漏電流很大,閃絡電壓加到預試zui大值時還未出現(xiàn)故障回波,并且隨著沖擊電流的加大,泄漏電流反而變小,絕緣電阻反而越高。
一般在測試時出現(xiàn)上述反?,F(xiàn)象,則應考慮到故障點可能在接頭處,應用特殊的方法來處理。如用高壓沖擊電流“燒穿”,或加大貯能電容的容量,提高沖擊電壓等等。
真空滅弧室作為真空斷路器的核心部件,真空壓強,直接影響真空滅弧室的性能,為保證滅弧室的可靠工作,我國部標(JB)技術(shù)中規(guī)定其真空壓強的允許zui大值為1.33×10-2Pa 國標(GB)中為6.6×10-2Pa。盡管現(xiàn)代電真空技術(shù)已能保證它們有10年及至20年的真空壽命。但是由于我國目前的生產(chǎn)條件和工藝水平,尚不能*保證生產(chǎn)的真空滅弧室不漏氣。同時我國現(xiàn)有的真空滅弧室觸頭材料大多采用cucr,雖然cr 的吸氣性強,但當采用傳統(tǒng)的粉末冶金法來制備cucr材料時,材料的含氣量還是比較高的。另外,由于制造時焊接工藝的質(zhì)量或運輸過程中,受震動或安裝操作上的不當?shù)仍颍斐陕獾目赡苄砸彩谴嬖诘?。因此,真空滅弧室制成出廠以后,并不能永遠維持真空的壓強,而是有一定的真空壽命。隨著時間的增加,滅弧室外的真空度將降低。經(jīng)過嚴格電真空工藝處理的真空滅弧室,影響真空度的主要因素為工作表面的放氣與吸氣過程。隨著工作時間的增長,滅弧室的微漏氣也會導致其真空度下降。使絕緣和開斷性能降低,發(fā)展到一定程度,真空斷路器將喪失其工作能力。滅弧室真空狀況直接影響電力系統(tǒng)運行的安全性。因此,對服役真空滅弧室真空度測定尤為重要。
由本公司開發(fā)研制的ZKY-III真空度測試儀是一套計算機實時數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng),它采用*的磁控放電技術(shù),并利用*的單片機技術(shù),配以專業(yè)設計的勵磁線圈,實現(xiàn)了現(xiàn)場不拆卸實時數(shù)據(jù)采集處理和微機同步監(jiān)視,測量精度高,數(shù)字化顯示,操作簡便,使用維護方便,檢測過程僅二十秒左右,為用戶掌握真空滅弧室真空狀態(tài),有計劃的更換滅弧室提供了可靠依據(jù)。對電網(wǎng)的安全運行提供了有力的保障。
二、測試原理
將滅弧室的兩觸頭拉開一定的開距,施加脈沖高壓,將新型電磁線圈環(huán)繞于滅弧室外側(cè),向線圈通以大電流,從而在滅弧室內(nèi)產(chǎn)生與高壓同步的脈沖強磁場和強電場的作用下,滅弧室中的電子做螺旋運動,并與殘余氣體分子發(fā)生碰撞電離,所產(chǎn)生的離子電流與殘余氣體密度即真空度近似成比例關(guān)系。對于不同的真空管型號(管型),同于其結(jié)構(gòu)不同,在同等觸頭開距,同等真空度,同等電場與磁場的條件下,離子電流間的對應關(guān)系曲線。當測知離了電流后,就可以通過查詢管型的離了電流一真空度曲線獲得該管型的真空度。這一過程由計算機自動完成。
三、性能指標
1、適用范圍:各種型 號、電壓等級及材料真空管
2、開關(guān)開距:正常使用開距
3、檢驗范圍:10°~10-6 Pa
4、測量精度:優(yōu)于 5%
5、使用環(huán)境:-20℃~+40℃
6、主機重量:7Kg
7、外形尺寸:380×280×250(mm)
四、技術(shù)參數(shù)
1、供電電壓:AC220V±10% 50Hz±1
2、脈沖高壓輸出:15KV
3、磁場電壓輸出:1200V
五、顯示模塊說明
1、管型顯示 2、數(shù)量級指示燈 3、數(shù)值顯示4、檢測項目指示燈 5、數(shù)值顯示
在正常檢測狀態(tài)下:
1、管型顯示模塊內(nèi)顯示數(shù)字表示被測真空滅弧室的類型,您可以用管型拔碼器上"+"及"-"按鍵輸入需要被測真空滅弧室的管型(同管徑?jīng)Q定)。
管型對應表
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